模具試模十大問題與解決方法，條條經(jīng)典！
2020-01-314156人次瀏覽
??試模中常見問題1：主澆道粘模
??解決問題的方法與順序：
??1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染。
??試模中常見問題2：塑件脫模困難
??解決問題的方法與順序：
??1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙
??試模中常見問題3：尺寸穩(wěn)定性差
??解決問題的方法與順序：
??1改變料筒溫度→2增加注射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調(diào)節(jié)供料量→8減小回料比例?
??試模中常見問題4：表面波紋
??解決問題的方法與順序：
??1調(diào)節(jié)供料量→2升高模具溫度→3增加注射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸
??試模中常見問題5：塑件翹曲和變形
??解決問題的方法與順序：
??1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間
??試模中常見問題6：塑件脫皮分層
??解決問題的方法與順序：
??1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴
??試模中常見問題7：銀絲斑紋澆道粘模
??解決問題的方法與順序：
??1降低物料溫度→2物料干燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染
??試模中常見問題8：表面光澤差
??解決問題的方法與順序：
??1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸
??試模中常見問題9：凹痕
??解決問題的方法與順序：
??1調(diào)節(jié)供料量→2增大注射壓力→3增加注射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓
??試模中常見問題10: ：氣泡
??解決問題的方法與順序：
??1物料干燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓
??三、模具處置進程中?
??熱處置欠妥，會招致模具開裂而過早報廢，特殊是只采用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行外表氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。
??鋼淬火時發(fā)生應(yīng)力，是冷卻進程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的后果，淬火應(yīng)力是形成變形、開裂的緣由，固必需進行回火來消弭應(yīng)力。?
在模具加工制造進程中?
??1、毛坯鍛造質(zhì)量問題
??有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋開展很快。有能夠是鍛造時只包管了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷沿加工辦法被延長拉長，構(gòu)成流線，這種流線對今后的最終的淬火變形、開裂、運用進程中的脆裂、掉效傾向影響極大。
??2、在車、銑、刨等終加工時發(fā)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可經(jīng)過中心退火來消弭。
??3、淬火鋼磨削時發(fā)生磨削應(yīng)力，磨削時發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、脫碳層，降低了熱委靡強度，輕易招致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后，可接納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消弭應(yīng)力退火。4、電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必需進行拋光辦法去除，并進行回火處置，回火在三級回火溫度進行。
