模具的主要組成部分及需滿足的要求

??模具的使用已經(jīng)很普遍,是許多行業(yè)不可少的,那你們了解具體有哪些零部件組成嗎,應滿足哪些要求呢?

??1.工作零件

??凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜,它應滿足如下要求:

??(1)應有足夠的強度,不能在沖壓過程中斷裂或破壞;

??(2)對其材料及熱處理應有適當要求,防止硬度太高而脆裂。

??2.導向零件

??導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。因此,導柱、導套的間隙應小于沖裁間隙。導柱設在下模座,要保證在沖程下死點時,導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位,使操作者的手臂不用越過導柱送取料。

??壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力,從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐,可上下運動,頂出件設計時應具有足夠的頂出力,運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板,防止手指伸人或異物進入,外露表面棱角應倒鈍。

??4.定位零件

??定位零件是確定坯件安裝位置的零件,有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便,不應有過定位,位置要便于觀察,最好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。

??5.支承及夾持零件

??它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等;上下模板是沖模的基礎零件;其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向應與制件相適應,過大或過小均不利于操作。

??有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便,需在模架下設墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起,兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距以能出件為準,不要太大,以免模板斷裂。

??6.緊固零件

??它包括螺釘、螺母,彈簧、柱銷、墊圈等.一般都采用標準件。沖壓模具的標準件用量較多,設計選用時應保證緊固和彈性頂出的需要,避免緊固件暴露在表面操作位置上,防止人生傷害的發(fā)生。